ટંગસ્ટન પ્લેટની ઉત્પાદન તકનીક

પાઉડર મેટલર્જી ટંગસ્ટનમાં સામાન્ય રીતે ઝીણા દાણા હોય છે, તેની ખાલી જગ્યા સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાપમાન ફોર્જિંગ અને રોલિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે, તાપમાન સામાન્ય રીતે 1500 ~ 1600℃ વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.ખાલી કર્યા પછી, ટંગસ્ટનને વધુ વળેલું, બનાવટી અથવા કાંતવામાં આવી શકે છે.પ્રેશર મશીનિંગ સામાન્ય રીતે પુનઃસ્થાપન તાપમાનની નીચે હાથ ધરવામાં આવે છે, કારણ કે પુનઃસ્થાપિત ટંગસ્ટનની દાણાની સીમાઓ બરડ હોય છે, જે કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે.તેથી, ટંગસ્ટનની કુલ પ્રક્રિયાના જથ્થામાં વધારો સાથે, વિરૂપતા તાપમાન અનુરૂપ રીતે ઘટે છે.
ટંગસ્ટન પ્લેટ રોલિંગને ગરમ રોલિંગ, ગરમ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ટંગસ્ટનના મોટા વિરૂપતા પ્રતિકારને કારણે, સામાન્ય રોલરો રોલિંગ ટંગસ્ટન પ્લેટની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરી શકતા નથી, જ્યારે ખાસ સામગ્રીમાંથી બનેલા રોલરો લાગુ કરવા જોઈએ.રોલિંગ પ્રક્રિયામાં, રોલર્સને પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને વિવિધ રોલિંગ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પ્રીહિટિંગ તાપમાન 100~350℃ છે.જ્યારે સાપેક્ષ ઘનતા (વાસ્તવિક ઘનતા અને સૈદ્ધાંતિક ઘનતાનો ગુણોત્તર) 90% કરતા વધારે હોય અને 92~94% ની ઘનતા પર સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા હોય ત્યારે જ ખાલી જગ્યાઓ બનાવી શકાય છે.ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં ટંગસ્ટન સ્લેબનું તાપમાન 1,350~1,500℃ છે;જો વિરૂપતા પ્રક્રિયાના પરિમાણો અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવ્યા હોય, તો બ્લેન્ક્સ સ્તરવાળી કરવામાં આવશે.ગરમ રોલિંગનું પ્રારંભિક તાપમાન 1,200℃ છે;8mm-જાડી હોટ રોલ્ડ પ્લેટો ગરમ રોલિંગ દ્વારા 0.5mmની જાડાઈ સુધી પહોંચી શકે છે.ટંગસ્ટન પ્લેટો વિરૂપતા પ્રતિકારમાં ઊંચી હોય છે, અને રોલરનું શરીર રોલિંગ પ્રક્રિયામાં વળેલું અને વિકૃત થઈ શકે છે, તેથી પ્લેટો પહોળાઈની દિશામાં બિન-સમાન જાડાઈ બનાવશે, અને બધાના બિન-સમાન વિરૂપતાને કારણે તિરાડ પડી શકે છે. રોલર એક્સચેન્જ અથવા રોલિંગ મિલ એક્સચેન્જ પ્રક્રિયામાંના ભાગો.0.5mm-જાડી પ્લેટોનું બરડ-નવય સંક્રમણ તાપમાન ઓરડાના તાપમાને અથવા ઓરડાના તાપમાન કરતાં વધુ હોય છે;બરડપણું સાથે, શીટ્સને 200~500℃ તાપમાને 0.2mm-જાડી શીટ્સમાં ફેરવવી જોઈએ.રોલિંગના પછીના સમયગાળામાં, ટંગસ્ટન શીટ્સ પાતળી અને લાંબી હોય છે.પ્લેટોની એકસમાન ગરમીની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેફાઇટ અથવા મોલીબડેનમ ડિસલ્ફાઇડ સામાન્ય રીતે કોટેડ હોય છે, જે માત્ર પ્લેટોને ગરમ કરવા માટે ફાયદાકારક નથી પણ મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં લુબ્રિકેટિંગ અસર પણ ધરાવે છે.