સીમલેસ ટ્યુબને વેધન કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મોલીબડેનમ મેન્ડ્રેલ
વર્ણન
ઉચ્ચ ઘનતા મોલીબડેનમ વેધન મેન્ડ્રેલ્સ
મોલિબ્ડેનમ પિયર્સિંગ મેન્ડ્રેલ્સનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ, એલોય સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય વગેરેની સીમલેસ ટ્યુબને વેધન કરવા માટે થાય છે.
ઘનતા >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9.3g/cm3)
પ્રકાર અને કદ
કોષ્ટક 1
તત્વો | સામગ્રી (%) | |
Mo | (નોંધ જુઓ) | |
Ti | 1.0 ˜ 2.0 | |
Zr | 0.1 ˜ 2.0 | |
C | 0.1 ˜ 0.5 | |
રાસાયણિક તત્વો / કરતાં વધુ નહીં | Fe | 0.0060 |
Ni | 0.0030 | |
Al | 0.0020 | |
Si | 0.0030 | |
Ca | 0.0020 | |
Mg | 0.0020 | |
P | 0.0010 |
કોષ્ટક 2
વ્યાસ | વ્યાસની સહનશીલતા | લંબાઈ | લંબાઈની સહનશીલતા | સેમિફિનિશ્ડ પ્રકાર |
20-40 મીમી | 0 થી +2 મીમી | 60-80 મીમી | 0 થી +3 મીમી | એક પ્રકાર |
45-55 મીમી | 0 થી +2 મીમી | 80-110 મીમી | 0 થી +3 મીમી | એક પ્રકાર |
60-80 મીમી | 0 થી +3 મીમી | 160-200 મીમી | 0 થી +4 મીમી | બી પ્રકાર |
85-100 મીમી | 0 થી +4 મીમી | 180-260 મીમી | 0 થી +5 મીમી | બી પ્રકાર |
110-150 મીમી | 0 થી +5 મીમી | 200-300 મીમી | 0 થી +6 મીમી | બી પ્રકાર |
160-250 મીમી | 0 થી +6 મીમી | 280-350 મીમી | 0 થી +8 મીમી | બી પ્રકાર |
ટિપ્સ:ઉત્પાદન વ્યાસ સ્પષ્ટીકરણ: Φ 20-300 mm, અને ખાસ ડ્રોઇંગ જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
પ્રકાર A:
પ્રકાર B:
અરજીઓ
મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બ્રેઝ્ડ સ્ટીલ, બેરિંગ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ તાપમાન એલોય સ્ટીલ જેવી સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબને છિદ્રિત કરવા માટે વપરાય છે.
કારીગરી
કાચો માલ:કાચા માલથી શરૂ કરીને, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાચી સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ, જે ઉત્પાદનોની સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં ખૂબ જ અગ્રણી છે.કાચી સામગ્રીની વિવિધ બ્રાન્ડને ઓળખો અને બેચ નંબરને ચિહ્નિત કરો.અને કાચા માલના દરેક બેચને નમૂના, તપાસ અને આર્કાઇવ કરવામાં આવશે.દરેક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ટ્રેસિબિલિટીની ખાતરી કરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરો.
પાવડર:Zhaolinxin મેટલ પ્રોડક્ટ્સની મિલિંગ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ ખૂબ જ સચોટ છે, જેમાં ઘણા મોટા મિક્સર અને વાઇબ્રેશન પ્લેટફોર્મ છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પલ્વરાઇઝિંગ અને મિક્સિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે હલાવી શકાય અને સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય, જેથી તેની આંતરિક સંસ્થા સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય. ઉત્પાદનો
દબાવીને:પાવડર કોમ્પેક્ટીંગની પ્રક્રિયામાં, પાવડરને તેની આંતરિક રચના સમાન અને ગાઢ બનાવવા માટે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સાધનો દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.Zhaolixin પાસે ખૂબ જ સંપૂર્ણ બેચ મોલ્ડ છે, અને ઉત્પાદનોના અતિ-મોટા બેચના ઉત્પાદનને પહોંચી વળવા માટે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સાધનો પણ છે.
સિન્ટરિંગ:પાવડર ધાતુશાસ્ત્રમાં, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા ધાતુના પાવડરની રચના થયા પછી, કણોને જોડવા માટે તેને મુખ્ય ઘટકોના ગલનબિંદુ કરતાં ઓછા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનોની કામગીરીમાં સુધારો થાય, જેને સિન્ટરિંગ કહેવામાં આવે છે.પાવડરની રચના થયા પછી, સિન્ટરિંગ દ્વારા મેળવેલ ગાઢ શરીર એ એક પ્રકારની પોલીક્રિસ્ટલાઇન સામગ્રી છે.સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અનાજના કદ, છિદ્રનું કદ અને અનાજની સીમાના આકાર અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં વિતરણને સીધી અસર કરે છે, જે પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે.
ફોર્જિંગ:ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીને ઉચ્ચ ઘનતા, વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીને મજબૂત બનાવવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે.ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ સામગ્રીઓના પ્રોસેસિંગ દર અને ફોર્જિંગ તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ એ ઝાઓલીક્સિન ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ સામગ્રીના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે ફોર્જિંગ મેળવવા માટે તેને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવા માટે મેટલ બ્લેન્ક પર દબાણ લાગુ કરવા માટે ફોર્જિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ.
રોલિંગ:રોલિંગ પ્રક્રિયા ધાતુની સામગ્રીને ફરતા રોલના દબાણ હેઠળ સતત પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે અને જરૂરી વિભાગ આકાર અને ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરે છે.અદ્યતન ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ કોલ્ડ અને હોટ રોલિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો સાથે, ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ મેટલ બ્લેન્કથી લઈને ટંગસ્ટન અને મોલિબ્ડેનમ ફોઇલના ઉત્પાદન સુધી, ઝાઓલીક્સિંગ તમને વધુ અદ્યતન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને શ્રેષ્ઠ ધાતુના ગુણધર્મોની ખાતરી આપે છે.
હીટ-ટ્રીટ:ફોર્જિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી, સામગ્રીના આંતરિક માળખાકીય તાણને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા, સામગ્રીના પ્રભાવને રમત આપવા અને અનુગામી મશીનિંગ માટે સામગ્રીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે.Zhaolixin પાસે ડઝનેક વેક્યૂમ ફર્નેસ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ હાઇડ્રોજન ફર્નેસ છે જે મોટા પાયે ઉત્પાદન ઓર્ડરની ઝડપી ડિલિવરી પૂરી કરે છે.
મશીનિંગ:Zhaolixin ની સામગ્રી સંપૂર્ણ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ છે, અને પછી મશીનિંગ સાધનો જેમ કે ટર્નિંગ, મિલિંગ, કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે દ્વારા વિવિધ કસ્ટમાઈઝ્ડ કદમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવી છે, અને ખાતરી કરે છે કે ટંગસ્ટન અને મોલીબડેનમ સામગ્રીની આંતરિક સંસ્થા ચુસ્ત, તણાવમુક્ત છે. અને હોલ-ફ્રી, જે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
ગુણવત્તા ખાતરી:ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ ઉત્પાદનના દરેક પગલા માટે કાચા માલ અને નિયંત્રણમાંથી હાથ ધરવામાં આવશે, જેથી દરેક ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સતત સુનિશ્ચિત કરી શકાય.તે જ સમયે, જ્યારે તૈયાર ઉત્પાદનો વેરહાઉસમાંથી વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીના દેખાવ, કદ અને આંતરિક સંગઠનનું એક પછી એક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.તેથી, ઉત્પાદનોની સ્થિરતા અને સુસંગતતા ખાસ કરીને અગ્રણી છે.